作為世界工業(yè)大國，我國閥門制造企業(yè)數(shù)量居全球首位。相關數(shù)據(jù)顯示，目前我國閥門企業(yè)數(shù)量已超過6000家，年產值超過兩千萬元的將近2000家。面對閥門需求的不斷增長，當下的閥門企業(yè)技術創(chuàng)新能力不足，成為阻礙我國閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。
目前國內許多閥門企業(yè)引進先進技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如電力、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變?，F(xiàn)在的我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。
雖然目前閥門行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀，市場需求量也不斷加大，閥門行業(yè)由于行業(yè)內的激烈競爭也使得國內閥門相關技術精益求精，但是眾多干擾因素表明，閥門行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。
國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。很多閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環(huán)保也差。
現(xiàn)在我國的多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
